隨著生產的實際需要，提高加工效率和設備利用率，降低工件制造成本變得越來越重要。在生產現場，有大量葉片，并且有4（8）個葉片基準面需要通過線切割進行加工。通常，這一過程只能由4套快換夾具完成。因此，有必要設計一套由方箱定位機構和裝配工件的方箱機構組成的快換夾具。采用精密定位快換結構，不僅可以線切割加工4個基準面，而且可以在加工過程中實現其他待加工葉片的快速離線安裝對準，大大減少了快換夾具停機時間。本次線切割四個基準面四道工序夾具設計采用UG三維設計。通過定位刀盆表面兩段的定位點，設計刀背壓緊結構，減少了安裝對準夾具和工件時間，解決了一套工裝線切割四個基準面的四道工序，并且工件的安裝和加工可以同時進行，減少了夾具在線占用的時間，獲得了正確的快換夾具加工位置和加工精度，滿足了生產需要。在生產現場，通過線切割加工的刀片有四個基準過程，如圖1a和圖1b所示。有四個加工位置由1、2、5和6表示。定位基準為盆面4指示的三個基準點，軸向定位為大端葉片3指示的基準點，壓緊面為背面7指示的壓緊點。需要設計一套工裝，以實現四個基準面的加工。（1） 為了提高快換夾具利用率和加工效率，如何創新和改進模具結構。（2） 由于它是脫機安裝的，因此有必要確保多個方形盒相對于裝配夾具準確定位，并且位置保持不變。（3） 工件安裝并與方形盒離線對齊。如何確保工件相對于方盒放置設備上方盒的位置保持不變。當方箱的一側需要在加工后轉位時，必須確保定位方箱后葉片中心線的位置保持不變。（4） 如何統一方盒和葉片的定位基準。（5） 由于定位基準是原材料，因此有必要確?？鞊Q夾具沒有原材料飛邊。快換夾具采用UG三維造型設計，使快換夾具零件的結構和裝配直觀，避免了干涉問題。整體夾具的設計分為以下幾個主要方面，如圖2所示。下面詳細介紹了定位壓制工件結構、定位壓制方盒結構中的方盒定位機構、加工機構中的定位壓制方盒裝配機構，使用快換夾具的過程中，一定要做好壓制準備，保證設備能夠對加工材料進行加固。
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